Wysokowytrzymałe kompozyty
węglowe i lniane.
Krótkoseryjne formy, włókno węglowe, carbon, biokompozyty, kompozyty lniane, kevlar, aramidy, włókno szklane
Prototypy z laminatów
Oferujemy stworzenie gotowego prototypu produktu, który może składać się z części metalowych, kompozytowych oraz elementów wytwarzanych przyrostowo. Pośredniczymy również w kontaktach z certyfikowanymi jednostkami zajmującymi się badaniami wytrzymałościowymi prototypów.
Laminaty i kompozyty węglowe
Jeśli potrzebujesz komponentów z włókna węglowego wykonanych z najwyższą precyzją – jesteśmy odpowiednim partnerem. Od blisko dekady tworzymy kompozyty, które wyznaczają nowe standardy wytrzymałości, lekkości oraz odporności w najróżniejszych branżach – od branży medycznej, motoryzacyjnej, przez lotnictwo, aż po przemysł sportowy i obronny.
Jesteśmy z naszymi klientami na każdym etapie projektowania – od projektowania CAD, przez tworzenie funkcjonalnych prototypów, badania wytrzymałościowe, aż po optymalizację i skalowanie produkcji.
Dzięki nowoczesnemu parkowi maszynowemu, innowacyjnej koncepcji produkcji i dobrze wyszkolonym pracownikom produkujemy komponenty spełniające najwyższe wymagania jakościowe.
Biokompozyty z naturalnych włókien
Wychodząc naprzeciw rosnącym wymaganiom odnośnie raportowania i ograniczania emisji gazów cieplarnianych oraz trendom, wskazującym na wyraźny wzrost zainteresowania odpowiedzialnością ekologiczną – postanowiliśmy wdrożyć do naszej oferty biokompozyty z włókien lnianych.
Zastąpienie włókien węglowych lnianymi znacznie zmniejsza koszt kompozytu i nie jest przy tym kompromisem jakościowym. Biokompozyty lniane charakteryzują się wysoką wytrzymałością, niską wagą, bardzo dobrymi właściwościami tłumiącymi wibracje oraz izolacyjnością termiczną i akustyczną.
Biokompozyty znajdują zastosowanie wszędzie, gdzie kluczowe jest połączenie wytrzymałości z lekkością, a ekologiczny charakter może zapewnić przewagę konkurencyjną.
Laminaty i kompozyty kevlarowe
Kevlar, w przeciwieństwie do włókna węglowego, lepiej pochłania energię uderzenia, wyróżnia się większą odpornością na dynamiczne obciążenia i cięcia.
Kompozyty kevlarowe oferują unikalne połączenie wytrzymałości, lekkości i odporności na różnorodne czynniki zewnętrzne, takie jak uderzenia, ścieranie, wysoka temperatura i chemikalia. Te właściwości sprawiają, że kompozyty kevlarowe są niezastąpione w wielu branżach – od motoryzacji, przez przemysł lotniczy, po sektor ochronny i sportowy.
Skontaktuj się z naszą specjalistką!
Zuzanna Murek
Research and Development Engineer
zuzia@cosmotech-3d.com
+48 880 888 899
Formy testowe i krótkoseryjne
Oferujemy projektowanie i wytwarzanie form na potrzeby krótkich serii produktowych lub w celu przetestowania kształtu oraz funkcjonalności części przed wytworzeniem kosztownych form metalowych.
Opracowaliśmy autorską technologię wytwarzania wysokojakościowych form przy użyciu wielkogabarytowych drukarek 3D. Czas realizacji jednej formy wynosi od trzech dni do trzech tygodni i może oszczędzić nawet 80k USD w przypadku wykrycia błędów konstrukcyjnych przed zamówieniem metalowych form.
Odtwarzanie i kopiowanie
Na bazie dostarczonego przez klienta elementu z dowolnego materiału oferujemy stworzenie kopii wykonanej z włókna węglowego lub innego laminatu. W razie potrzeby przygotowujemy także proces produkcyjny, gdy wymagana ilość przekracza kilka sztuk.
Pytania i odpowiedzi:
Czym są biokompozyty lniane?
Biokompozytami nazywamy kompozyty polimerowe, w których chociaż jeden ze składników jest biopochodny lub biodegradowalny. W przypadku biokompozytów lnianych tym składnikiem są najczęściej lniane tkaniny rowingowe – jest to materiał, który wykorzystuje wysokowydajne włókna lniane oraz splot, który możecie kojarzyć z karbonowych części.
Czym jest włókno węglowe?
Włókno węglowe to materiał kompozytowy składający się z bardzo cienkich włókien z węgla, charakteryzujących się wyjątkową wytrzymałością, lekkością oraz odpornością na wysokie temperatury.
Jakie są wady włókna węglowego?
Główne wady włókna węglowego to wysoki koszt produkcji oraz jego kruchość – mimo dużej wytrzymałości na rozciąganie, jest podatne na pękanie pod wpływem uderzeń. Dlatego w aplikacjach narażonych na uderzenia, dynamiczne obciążenia i cięcia stosujemy kompozyty kevlarowe.
Czym jest kevlar?
Kevlar to syntetyczne włókno aramidowe o wyjątkowej wytrzymałości, lekkości i odporności na wysokie temperatury. Jest powszechnie stosowany w produkcji kamizelek kuloodpornych, hełmów oraz elementów o wysokiej odporności na uderzenia i przetarcia.
Czy biokompozyty lniane są w pełni biodegradowalne?
To zależy od zastosowanej matrycy polimerowej. W przypadku tradycyjnych matryc polimerowych, takich jak żywice epoksydowe, jedynie materiał lniany jest biodegradowalny, jednak matryca może wymagać recyklingu. Oferujemy szeroki wybór biopolimerów, które mogą być dostosowane do specyficznych wymagań ekologicznych klientów.
Jakie są koszty produkcji biokompozytów lnianych w porównaniu do innych materiałów?
Jeśli chodzi o koszty materiałowe – same lniane tkaniny są tańsze od węglowych i droższe od szklanych. Koszty produkcji biokompozytów lnianych są jednak zróżnicowane i zależą od pożądanych parametrów wytrzymałościowych kompozytu, użytego rodzaju matrycy polimerowej czy dodatkowych procesów obróbki wykończeniowej. Zapraszamy do kontaktu z naszymi inżynierami, którzy pomogą dobrać optymalne rozwiązania do waszego projektu!
Czy biokompozyty lniane mogą wyprzeć włókna kevlarowe i węglowe?
Nie. W niektórych aplikacjach, gdzie wymagana jest sztywność i lekkość, biokompozyty lniane są świetną alternatywą, jednak włókna kevlarowe wciąż przewyższają je pod względem odporności na uderzenia, a włókna węglowe mają znacznie lepsze właściwości termiczne.
Czy można łączyć biokompozyty lniane z innymi materiałami?
Tak, biokompozyty lniane można łączyć z innymi materiałami, jak włókna węglowe czy szklane, tworząc hybrydowe struktury o zróżnicowanych właściwościach.
Z tego jesteśmy dumni
